Раздел поддержки и помощи
Причины дефектов и способы устранения
_
В данном разделе представлена информация об:
- основных дефектах лакокрасочных материалов, которые могут возникать после нанесения финишного покрытия, а также в процессе эксплуатации изделий;
- причинах данных дефектов;
- способах их устранения.
Причины дефектов, возникающие в процессе пленкообразования
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Появление на поверхности углублений, придающее пленке вид апельсиновой корки |
|
|
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Образование неровностей в толщине пленки | Излишняя толщина покрытия. Низкая вязкость ЛКМ (слишком разбавлен) | Уменьшение толщины пленки,изменение способа нанесения. Проверить вязкость. Проверить температуру. |
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Образование неровностей в толщине пленки | Наносимый ЛКМ имеет Слишком большую вязкость. Потек обра-зуется в результате пе- рекрытия полосой двух однослойных перекрестных полос нанесенного ЛКМ. Краскораспылитель наносит ЛКМ под большим углом. Слишком медленное перемещение краскораспылителя. | Изменить технику нанесения. Не окрашивать перекрестным способом. Отдель- ные полосы подго-нять друг к другу. Держать краскораспылитель под углом не более 20°(для окон) и 40° (для дверей). Увеличить скорость перемещения краскораспылителя. |
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Обратимый или необратимый дефект в виде пузырьков воздуха и (или) паров растворителя или воды в пленке | Нарушение процесса отверждения, связанное с высокой скоростью испарения растворителей. Нарушение технологии нанесения ЛКМ, cвязанное с неправильно подобранным давлением воздуха при пневматическом распылении. | Уменьшение температуры сушки. Уточнение давления воздуха при пневматическом распылении. |
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Появление на поверхности ЛКП мелких,тончайших трещин | Нарушение температурного режима нанесения и сушки.Резкое снижение температуры тягой воздуха в камере нанесения ЛКМ. Нанесение ЛКМ на поверхность,содержащую пыль на поверхности субстрата после шлифовки. Нарушен шлифованием грунтовочный слой (избыточно сошлифован материал).В следствии этого быстрое поглощение воды из нанесенного ЛКМ и нарушение пленкообразования Повышенная влажность воздуха. | Строгое соблюде-ние режима сушки. Тщательное удаление пыли после шлифовки Следить за качеством грунтовочного слоя. |
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Наличие в пленке мелких сквозных отверстий, напоминающих булавочные проколы | Загрязнение субстрата или травление масла в воздушную магистраль. Нарушение режима формирования ЛКП, приводящее к тому, что лопаются пузырьки воздуха, захваченные при нанесении ЛКМ и имеющиеся в неотвержденной пленке | Тщательно очистить субстрат от загрязнений. Проверить воздуш-ную магистраль. Сокращение време-ни пребывания ЛКМ в жидком состоянии в процессе горячей сушки. |
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Полное отсутствие пленки на некоторых участках окрашиваемой поверхности | Слабая межслойная адгезия. Несовместимость наносимого материала с ранее нанесенным и отвержденным покрытием. | Нанесение способом “мокрый по мокрому”. Прошкуривание предыдущего слоя. |
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Небольшие складки в виде регулярных неровностей с малой амплитудой, проявляющиеся по всей толщине пленки или ее части. | Излишняя толщина покрытия. Высокая вязкость. | Уменьшение толщины пленки. |
Причины дефектов, возникающие при эксплуатации
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Локальное отслоение ЛКП | Неправильный подбор вида шпатлевки (вместо латексной применена маслянная или алкидосодержащая) | Использование подходящего вида шпатвлевку |
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Отшелушивание ЛКМ в местах годовых колец древесины | Глубокое сошлифовы-ние грунтовочного слоя ( на пересушенной древесине происходит выступание годичных колец , при шлифова- ни которых излишне повреждается грунто-вочный слой) | Подбор качественной древесины. |
| Описание | Основные причины возникновения | Способы устранения |
|---|---|---|
| Образование глубоких одиночных трещин | Нарушение технологии нанесения ЛКМ. Излишняя толщина покрытия (превышение толщин мокрой пленки). Влажная древесина. Слишком пересушенная древесина. Выделение смолистых веществ. | Регулирование толщины покрытия (рекомендуется не более 150мкм толщины влажной Пленки). Нанесение покрытия на древесину влажностью не более 20%. Обработка мест сучков перед нанесением грунтовки специальными жидкостями |
Рекомендации по применению
_
Рекомендации по окраске деревянных оконных блоков и дверей
- Для FX-30 и FX-52
- Для FX-36 и FX-52
- Для FX-46 и FX-57
1. Общие рекомендации
Перед проведением окрасочных работ внимательно ознакомьтесь с техническими рекомендациями и спецификацией производителя. Особое внимание следует обратить на такие характеристики, как условия нанесения (температура и влажность воздуха), толщина влажной пленки, рекомендуемая для данного метода нанесения, вязкость, время сушки.
2. Подготовка поверхности изделий к окраске
Поверхность изделия должна быть чистой и сухой. Влажность древесины 9 – 14 %. Рекомендуемая подготовка древесины: строгание, шлифование, прецизионное строгание.
При проведении предварительного шлифования нужно начинать со шлифовальной шкурки зернистостью 80 мкм, чтобы выровнять следы режущего инструмента. Затем следует применять шлифовальный материал с более высокой зернистостью:120, 150, 180 мкм. При двухступенчатом предварительном шлифовании лучше использовать шлифовальные шкурки зернистостью 80 мкм или 120 мкм. Произвести тщательную очистку от пыли.
3. Шпатлевание
Процесс шпатлевания проводить водно-диспесионными акриловыми шпатлевками.
4. Грунтование
Основное назначение грунтовок – создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Грунтовку наносят предпочтительно окунанием или струйным обливом. Можно также наносить кистью или распылением. Перед применением состав тщательно перемешать. Если образовалась пена, подождать ее исчезновения.
При необходимости использовать специальные пеногасители. Периодически грунт нужно очищать, пропуская через мелкое сито, чтобы собрать пыль и грязь, которые остаются после шлифовки. Температура состава, обрабатываемой поверхности и воздуха должны быть не ниже 15град.С, относительная влажность воздуха 50 – 80 %.
Грунтование проводят методом погружения в ванну и вращают так, чтобы каждая ее сторона 2 раза окунулась в грунт не менее, чем за 12с. в общей сложности. Этим гарантируется оптимальное насыщение и за счет поднятия волокон шероховатость сводится к минимуму. Деталь повесить для стекания по диагонали углом вниз, чтобы обеспечить идеальное стекание во избежание образования потеков.
Загрунтованные изделия сушат при температуре 18-20 град.С, влажности воздуха 50-70% в течение 0,5-1 ч (до степени 3). Покрытие готово к последующей обработке через 4-6 часов. Нередко рыхлая древесина, впитывая воду неравномерно (плотные и смолистые участки впитывают гораздо слабее других), после нанесения водных ЛКМ становится “ребристой” с четко видимыми слоями.
Появление этого эффекта сильно зависит от влажности древесины и окружающего воздуха, типа распила, породы и качества древесины.
При повышенном содержании смолистых веществ древесину следует очистить от выступившей смолы и при необходимости обработать ветошью, смоченной уайт-спиритом.
На древесине не должно быть присутствие смоляных карманов, а сучки должны быть выторцеваны.
Под непрозрачную отделку применяется белая грунтовка FX-52. FX-52 поставляется с условной вязкостью 12-14 с по ВЗ-246, сопло № 4.
5. Шлифование
После высыхания грунта необходимо производить шлифование. Шлифование обычно начинают материалом с той же зернистостью, что и предварительное шлифование. Далее по степени увеличения зернистости материала (150,180,220).
После шлифования удалить шлифовальную пыль обдувом воздуха. Для устранения дефектов или получения покрытия особого качества целесообразно осуществить повторное шпатлевание поверхности акриловыми шпатлевками 1-2 раза в зависимости от глубины повреждений. Время сушки также зависит от глубины повреждения. Шпатлеванную поверхность снова отшлифовать и удалить пыль.
6. Нанесение декоративно-защитного покрытия
Под непрозрачную отделку рекомендуется применять белую или колерованную эмаль FX-30.